Protsess sõltub toote materjalist, kujust, struktuurist ja kaunistusest ning jaguneb laias laastus: (1) valamine, kaltsineerimine, küpsetamine, keevitamine ja muud termilise töötlemise protsessid; (2) külmtöötlemistehnoloogiad, nagu vasar, ekstrusioon, treimine, lohu kuju, meiseldamine jne; (3) rõhu akumulatsiooniprotsessid, nagu punumine, virnastamine ja punktide akumulatsioon; (4) Inlay, täpiline cui, glasuuritäidis ja muud täitmisprotsessid; (5) Kuldamine (hõbedamine), kullamine, kullamine (hõbe) ja poleerimine ning muud pinnatöötlusprotsessid. Enne 20. sajandi 50. aastaid tehti metallist käsitööd põhiliselt käsitsi. Pärast{7}}i keskpaiku on tööstuse edenemise ja arenguga mõningaid abiprotsesse järk-järgult mehhaniseeritud ning toodete kunstilist kvaliteeti määravad põhiprotsessid, nagu osutus, täitmine, graveerimine, liimimine jne. , täidetakse endiselt käsitsi juhtimisega.
Teaduse arenedes on laserlõikusmasinatega valmistatud metallist käsitöö tavainimeste igapäevaeluks sobivam. Kasutades kolmemõõtmelist laserlõikemasinat, saab see teostada kahe- ja kolmemõõtmelist tasapinnalist ja kõverat pinda ning lõigatava roostevaba terase paksus on 0.05-2mm, mida saab kasutada roostevabast terasest toodete, näiteks roostevabast terasest käsitööesemete, kaunistuste, roostevabast terasest lauanõude, puuviljataldrikute, roostevabast terasest meditsiiniseadmete jms lõikamiseks. Süsteem kasutab kiudaineid hea kiirekvaliteedi ja paindliku ülekandega laser ning teeb koostööd kuueteljelise tööstusrobotiga, mis suudab teostada ruumis ülitäpset kolmemõõtmelist lõikamist, hea lõikekvaliteediga, servadeta, kõrge lõiketõhususega ja lõikekiirus kuni 6m/min.
